燃煤电厂脱硫废渣的综合利用

　　随着我国经济的高速发展，燃煤电厂中SO2排放量也逐年迅速增加，我国SO2排放量约占亚洲总产生量的70%，是世界SO2第一排放大国。

　　全球最常用的脱硫方法是烟气脱硫，即燃烧后从排烟中去除SO2。采用碱性液吸收剂洗涤烟气并吸收烟气中SO2的湿法脱硫，具有技术成熟，脱硫效率高且稳定，经济实用等优点，是目前使用最广泛的烟气脱硫方法，而石灰石/石膏法则是最常用的湿法脱硫工艺。运用现代的湿法石灰石/石膏工艺，虽然能够较大程度的减轻烟气中SO2的排放，但同时也产生了脱硫废渣等副产品。据统计，石灰石/石膏法脱硫工艺每处理1tSO2就产生脱硫废渣2.7t。随着我国火电厂装机容量的逐年递增，每年脱硫废渣以及其他行业的副产品石膏将超过1亿t，综合利用之箭在弦上不得不发。

　　目前，脱硫废渣可直接利用的是将湿法脱硫石膏废渣作为纸面石膏板的原料。纸面石膏板具有生产能耗低、生产效率高、轻质、保温隔热、装饰功能好、可施工性好、舒适的居住功能、绿色环保等优越性，是质量和性能俱佳的建筑材料。以最早采用湿法脱硫石膏生产纸面石膏板的德国为例，每年生产约6000万m2的纸面石膏板，40%-50%以湿法脱硫石膏为原料。

　　此外，脱硫石膏可通过烘干或成球作为水泥缓凝剂，煅烧成建筑石膏，并进一步开发石膏建材;石膏建材以开发量大面广的墙体材料、建筑节能材料、粉体建材为主。以建筑脱硫石膏为主要原料的石膏砌块，也可加入粉煤灰、矿渣等工业废渣，具有自重轻、外形整齐、表面光滑、体积稳定、防火、保温、隔热、隔声等性能，是非常优良的墙体材料，有可能成为脱硫石膏废渣综合利用的主要出路。粉体石膏建材是以石膏作为主要胶凝材料的墙体抹灰材料，充分利用了石膏良好的和易性、可塑性，施工方便，周期短，更能解决新型墙体材料抹灰通病。而以湿法脱硫废渣取代天然石膏作为水泥缓凝剂，则是脱硫废渣在国外的主要利用途径之一，我国可以借鉴之。

　　总之，燃煤电厂脱硫废渣的综合利用不仅符合循环经济，同时降低能耗，更符合环保要求。